Línia de pelletització de plàstic de refrigeració de doble etapa

Descripció curta:

Detall del producte

Etiquetes de producte

Línia de producció de granulació de la barra de doble etapa

Especificacions

^{Material reciclat objectiu}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Composició del sistema}	Carregador de cargol, extrusora de cargol únic, filtració primer, desgasificació de buit, pelletitzador, dispositiu de refrigeració d'aigua, secció de deshidratació, ventilador del transportador, sitja de producte
Material de cargol	38CrMoala (SACM-645), bimetal (opcional)
L/D de cargol	28/1, 30/1, 33/1, (segons les característiques del reciclatge)
Escalfador de barril	Escalfador de ceràmica o escalfador d'infraroig
Refredament del barril	Refredament d’aire dels ventiladors a través de bufadors
Tipus de pelletització	Peletització de l’anell d’aigua/ cadenes d’aigua Peletitzant/ sota l’aigua Peletitzant
Serveis tècnics	Disseny de projectes, construcció de fàbriques, instal·lació i recomanacions, posada en servei
Model de màquina			L/D	Extrús únic de cargol
		Diàmetre del cargol		Motor d'extrús	Capacitat de sortida
		(mm)		(KW)	(kg/h)
Xy100/100		100	28	75-90	200-300
			10	22-30
XY120/120		120	28	90-110	250-400
			10	30-37
XY130/130		130	28	132	450-550
			10	45
Xy160/180		160	28	160-200	550-850
			10	55
Xy180/200		180	28	220-250	800-1000
			10	75

Línia de reciclatge de reciclatge de reciclatge de compactadors de doble etapa

El sistema d’extrusió i pelletització de cargol únic de la sèrie és un sistema especialitzat i fiable, adequat per al treball de reciclatge i re-pelació de ferralla de plàstic rígid. Combina la funció de la plàstic i la pelletització a un pas i és ideal per a regrends o flocs triturats de PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC, etc.
Les produccions finals produïdes per una línia d'extrusió d'un cargol únic es troben en forma de pellets/ grànuls, es poden posar directament a la línia de producció per bufar pel·lícules, injecció de plàstics d'extrusió de canonades, etc.

Màquina d'alimentació en espiral

Els grumolls o els flocs gruixuts després de triturar, transmès a l'extrusora d'un cargol únic per carregador de cargol, després, comprimir, plastificar a l'extrusora i eliminar les volàtils i la humitat pel sistema de buit, després de filtrar el sistema de filtració, per pelletitzar -se en grànuls. Segons els diferents diàmetres de cargol de cargol únic, la capacitat típica pot cobrir de 100 kg/h a 1000kg/h, potència del motor de càrrega: 2,2 kW. Transport de canonada elaborada amb material d'acer inoxidable, el gruix interior de la canonada és de 2 mm, el diàmetre de la canonada és de 102 mm.

Feeder principal (volumètric)

Alimentarà els materials a l’extrusora. Hi ha un cargol agitació per evitar el bloqueig del material a la part inferior de l’alimentador. Porta d’alimentació amb indicador de nivell.
Si voleu compondre els materials, els alimentadors laterals són opcionals.

Extrús únic de cargol

El nostre disseny únic de cargol únic es plasticitza suaument i homogeneïtza els materials. La nostra extrusora bi-metall té una gran resistent a la corrosió, el desgast i el temps de vida llarg.

Zones de desgast de doble buit

Amb zones de desgastació de buit doble, volàtils com les micro-molècules i la humitat s’eliminaran l’eficiència per millorar la qualitat dels grànuls, especialment adequats per als materials impresos pesats.

Canviador de pantalla de tipus de placa

El filtre de tipus de placa es fa de tipus continu amb dues plaques de filtre. Hi ha almenys un filtre que funciona quan la pantalla està canviant. Escalfador en forma de

Filtre de tipus de pistó sense parar

1. Un canviador regular de pantalla de doble estació/pistó regular o pistó o sense parar de quatre estacions es pot instal·lar al cap de l'extrusora per presentar un rendiment significatiu de filtració.
2. Llarg de la pantalla de pantalla, freqüència de canvi de pantalla inferior: vida llarga del filtre a causa de grans àrees de filtre.
3. Fàcil d’utilitzar i cap tipus de parada: canvi de pantalla fàcil i ràpid i no cal aturar la màquina en funcionament.
4. Cost de funcionament molt baix.

Motlle de corretja

El motlle de la barra d’atracció s’utilitza àmpliament i es poden aplicar matèries primeres com PP, PE, ABS, PET, etc.

Dipòsit de refrigeració de granulació de la línia de plàstic

1. S'ha de combinar el tamís de vibracions de la vibració amb una desviació centrífuga de tipus horitzontal, presenta pellets secs d'alt rendiment i un menor consum d'energia.
2. Muntem Seeves: Els tamis estan instal·lats i fixats per cargols en lloc de soldadura, de manera que podeu canviar els tamis fàcilment en el futur.