Especificacions
Objectiu material reciclat | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS | |||||
Composició del sistema | Carregador de cargol, extrusora d'un sol cargol, filtració primer, desgasificació al buit, peletitzador, dispositiu de refrigeració d'aigua, secció de deshidratació, ventilador transportador, sitja de producte | |||||
Material del cargol | 38CrMoAlA (SACM-645), bimetàl·lic (opcional) | |||||
L/D de cargol | 28/1, 30/1, 33/1, (segons les característiques del reciclatge) | |||||
Escalfador de barril | Escalfador de ceràmica o escalfador d'infrarojos llunyans | |||||
Refredament del barril | Refrigeració per aire dels ventiladors mitjançant bufadors | |||||
Tipus de peletització | Peletització d'anell d'aigua / peletització de fils d'aigua / peletització sota l'aigua | |||||
Serveis tècnics | disseny del projecte, construcció de fàbrica, instal·lació i recomanacions, posada en marxa | |||||
Model de màquina | L/D | Extrusora d'un sol cargol | ||||
Diàmetre del cargol | Motor de l'extrusora | Capacitat de sortida | ||||
(mm) | (kw) | (kg/h) | ||||
XY100/100 | 100 | 28 | 75-90 | 200-300 | ||
10 | 22-30 | |||||
XY120/120 | 120 | 28 | 90-110 | 250-400 | ||
10 | 30-37 | |||||
XY130/130 | 130 | 28 | 132 | 450-550 | ||
10 | 45 | |||||
XY160/180 | 160 | 28 | 160-200 | 550-850 | ||
10 | 55 | |||||
XY180/200 | 180 | 28 | 220-250 | 800-1000 | ||
10 | 75 |
El sistema d'extrusió i peletització d'un sol cargol de la sèrie és un sistema especialitzat i fiable, adequat per al treball de reciclatge i repelletització de ferralla de plàstic rígid.Combina la funció de plastificació i peletització en un sol pas i és ideal per a triturades o escates de PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC, etc.
Les produccions finals produïdes per una línia d'extrusió d'un sol cargol tenen forma de pellets / grànuls, es poden posar directament a la línia de producció per al bufat de pel·lícules, extrusió de canonades i injecció de plàstics, etc.
Els grumolls o escates gruixudes després de triturar, es transporten a l'extrusora de cargol únic mitjançant un carregador de cargol, després es comprimeixen, es plastifiquen a l'extrusora i s'eliminen els volàtils i la humitat mitjançant el sistema de buit, després de filtrar-se a través del sistema de filtració, per granular-se en grànuls.Depenent dels diferents diàmetres de cargol del cargol individual, la capacitat típica pot cobrir des de 100 kg/h fins a 1000 kg/h, potència del motor de càrrega: 2,2 kw.Tub de transport fabricat amb material d'acer inoxidable, el gruix interior de la canonada és de 2 mm, el diàmetre de la canonada és de 102 mm.
Alimentarà els materials a l'extrusora.Hi ha un cargol d'agitació per evitar l'obstrucció del material a la part inferior de l'alimentador.Tremuja d'alimentació amb indicador de nivell.
Si voleu combinar els materials, els alimentadors laterals són opcionals.
La nostra extrusora de cargol de disseny únic plastifica i homogeneïtza suaument els materials.La nostra extrusora bimetall té una gran resistència a la corrosió, resistent al desgast i una llarga vida útil.
Amb les zones de desgasificació al buit doble, s'eliminarà l'eficiència de volàtils com micromolècules i humitat per millorar la qualitat dels grànuls, especialment adequats per als materials impresos pesats.
El filtre tipus Placa es fa de tipus continu amb dues plaques de filtre.Hi ha almenys un filtre que funciona quan la pantalla està canviant. Escalfador en forma d'anell per a una calefacció constant i estable
1. Al capçal de l'extrusora es pot instal·lar un canviador de pantalla de doble estació d'una sola placa/pistó o un canviador de pantalla de doble placa/pistó sense parar de quatre estacions per presentar un rendiment de filtració important.
2. Llarga vida útil de la pantalla, menor freqüència de canvi de pantalla: llarga vida útil del filtre a causa de les grans àrees de filtre.
3. Fàcil d'utilitzar i sense parar: canvi de pantalla fàcil i ràpid i no cal aturar la màquina en marxa.
4. Cost d'operació molt baix.
1. Capçal de pelletiziin autoajustable per obtenir la millor qualitat de granulat i un llarg temps de funcionament gràcies a la correcció constant de les fulles.
2. RPM de les fulles rotatives és automàtica en funció de la pressió d'extrusió de la fosa.
3. El canvi de fulles de pelletitzador fàcil i ràpid, sense treball d'ajust estalvia temps.
1. Capçal de pelletiziin autoajustable per obtenir la millor qualitat de granulat i un llarg temps de funcionament gràcies a la correcció constant de les fulles.
2. RPM de les fulles rotatives és automàtica en funció de la pressió d'extrusió de la fosa.
3. El canvi de fulles de pelletitzador fàcil i ràpid, sense treball d'ajust estalvia temps.
1.El pentinat amb tamís de vibració de deshidratació avançat amb deshidratació centrífuga de tipus horitzontal presenta pellets secs d'alt rendiment i un menor consum d'energia.
2. Muntar tamisos: els tamisos s'instal·len i es fixen mitjançant cargols en comptes de soldar, de manera que en el futur podreu canviar-los fàcilment.
S'utilitza especialment per a la deshidratació d'anells d'aigua de guix de plàstic i partícules de tall submarines,
S'utilitza per separar la mida de les partícules de plàstic